Redução no tempo de geração de ordens
- Direção
- Redução
- Escopo
- Métrica reportada no escopo do case Cia Hering — APS Scheduling.
- Confiança
- Média
- Contexto
- Interpretar conforme a fonte e o nível de evidência.
CI
Cia Hering / Azzas 2154Hering · Brasil · 2026
Cia Hering — APS Scheduling
Cia Hering digitalizou PPCP e scheduling com Siemens Opcenter APS e NEO, centralizando programação, capacidade e reprogramação em uma cadeia têxtil complexa.
EscaladoEvidência A · Forte
RELATO DO CASE
O que a empresa fez
01
- O problema original
- Programação manual e descentralizada, baixa visibilidade de gargalos e dificuldade de reprogramar rapidamente diante de materiais/prioridades.
- Como era antes
- Costura, bordado, estamparia e acabamento eram programados em controles paralelos, planilhas e comunicação informal.
02
- O objetivo
- Centralizar e otimizar scheduling, sincronizar processos e reduzir esforço e lead time.
- A solução de IA
- Advanced Planning & Scheduling com Siemens Opcenter APS e implantação NEO.
Como funciona
O APS gera ordens/lotes, sequencia setores, cria fluxo puxado pela costura, reduz setups e permite rescheduling por restrições e prioridades.
Demand/replenishment → APS → capacity/sequencing → picking/third parties → monitoring/rescheduling.
Dados utilizados
Ordens; SKUs; capacidade; recursos; materiais; setups; terceiros; prioridades; rupturas.
Decisão apoiada
Qual ordem deve ser produzida em qual sequência/recurso e como reprogramar diante de imprevistos?
Ação gerada
Sequenciar, reprogramar, priorizar ruptura, gerar ordens e picking.
O que continua sob decisão humana
Planejadores validam cenários, prioridades e restrições operacionais.
- O que fica com a IA
- Advanced Planning & Scheduling com Siemens Opcenter APS e implantação NEO.
- Quem utiliza
- PPCP; produção; TI; logística.
- Integração ao processo
- APS integrado ao ambiente de manufatura e PPCP da Hering.
- Limitações
- Case é do integrador; nem todos os ganhos podem ser atribuídos isoladamente ao algoritmo.
- Riscos reportados no case
- APS depende de dados mestres, restrições e tempos confiáveis.
EVIDÊNCIAS DO CASE
Resultados publicados
Tempo de preparação/manutenção do scheduling
- Direção
- Redução
- Escopo
- Métrica reportada no escopo do case Cia Hering — APS Scheduling.
- Confiança
- Média
- Contexto
- Interpretar conforme a fonte e o nível de evidência.
Melhoria no nível de serviço global
- Direção
- Aumento
- Escopo
- Métrica reportada no escopo do case Cia Hering — APS Scheduling.
- Confiança
- Média
- Contexto
- Interpretar conforme a fonte e o nível de evidência.
Aumento de produtividade por posto de costura
- Direção
- Aumento
- Escopo
- Métrica reportada no escopo do case Cia Hering — APS Scheduling.
- Confiança
- Média
- Contexto
- Interpretar conforme a fonte e o nível de evidência.
Savings estimados por investimento evitado
- Direção
- Aumento
- Escopo
- Métrica reportada no escopo do case Cia Hering — APS Scheduling.
- Confiança
- Média
- Contexto
- Interpretar conforme a fonte e o nível de evidência.
- Síntese dos resultados
- 63% menos tempo para gerar ordens; scheduling caiu de 10 dias para 1; +24 p.p. serviço; +60% produtividade e ao menos R$8M de savings estimados.
- Benefícios
- Mais agilidade; menos esforço; melhor sequenciamento; previsibilidade; maior serviço e produtividade.
Evidência A
Case brasileiro nomeado com métricas operacionais detalhadas e depoimento da coordenação de PPCP.
O nível representa a força da evidência disponível na biblioteca, não uma avaliação da empresa.
Problemas AMEM relacionados
Capacidades de IA utilizadas
Otimização Prescritiva
- Papel
- Otimizar
- Aplicação
- No case Cia Hering — APS Scheduling, “Otimização Prescritiva” contribui para O APS gera ordens/lotes, sequencia setores, cria fluxo puxado pela costura, reduz setups e permite rescheduling por restrições e prioridades. e apoia: Qual ordem deve ser produzida em qual sequência/recurso e como reprogramar diante de imprevistos?
- Tecnologia
- Advanced Planning & Scheduling com Siemens Opcenter APS e implantação NEO.
- Fornecedor
- Siemens Opcenter APS / NEO
Simulação e Análise de Cenários
- Papel
- Simular cenários
- Aplicação
- No case Cia Hering — APS Scheduling, “Simulação e Análise de Cenários” contribui para O APS gera ordens/lotes, sequencia setores, cria fluxo puxado pela costura, reduz setups e permite rescheduling por restrições e prioridades. e apoia: Qual ordem deve ser produzida em qual sequência/recurso e como reprogramar diante de imprevistos?
- Tecnologia
- Advanced Planning & Scheduling com Siemens Opcenter APS e implantação NEO.
- Fornecedor
- Siemens Opcenter APS / NEO
Automação Inteligente e Orquestração
- Papel
- Automatizar workflow
- Aplicação
- No case Cia Hering — APS Scheduling, “Automação Inteligente e Orquestração” contribui para O APS gera ordens/lotes, sequencia setores, cria fluxo puxado pela costura, reduz setups e permite rescheduling por restrições e prioridades. e apoia: Qual ordem deve ser produzida em qual sequência/recurso e como reprogramar diante de imprevistos?
- Tecnologia
- Advanced Planning & Scheduling com Siemens Opcenter APS e implantação NEO.
- Fornecedor
- Siemens Opcenter APS / NEO
Detecção de Anomalias e Mudanças
- Papel
- Detectar anomalias
- Aplicação
- No case Cia Hering — APS Scheduling, “Detecção de Anomalias e Mudanças” contribui para O APS gera ordens/lotes, sequencia setores, cria fluxo puxado pela costura, reduz setups e permite rescheduling por restrições e prioridades. e apoia: Qual ordem deve ser produzida em qual sequência/recurso e como reprogramar diante de imprevistos?
- Tecnologia
- Advanced Planning & Scheduling com Siemens Opcenter APS e implantação NEO.
- Fornecedor
- Siemens Opcenter APS / NEO
INTERPRETAÇÃO EDITORIAL · AMEM / RECTRIX
Como este case pode inspirar sua empresa?
Avaliação editorial para apoio à análise durante o Workshop AMEM.
- Aprendizado executivo
- Sequenciamento de moda precisa integrar capacidade, material, terceiros, setup e prioridade em um sistema vivo de reprogramação.
- Aplicação AMEM
- Otimizar sequência de ordens considerando setup, material, prazo, capacidade e prioridade comercial.
- MVP sugerido
- Pilotar uma linha/setor por 4–8 semanas, comparando tempo de programação e aderência ao schedule.
- Dados mínimos do MVP
- Ordens; routing; recursos; tempos; setups; materiais; datas; prioridade; capacidade.
Impacto AMEM5 / 5Replicabilidade4 / 5Complexidade5 / 5Score AMEM3,85 / 5
Sugestões para experimentação no contexto AMEM. Não são resultados publicados nem garantias de desempenho.
RASTREABILIDADE
Fontes e evidências
Fonte principalCase de fornecedor
Como a Cia Hering transformou o PPCP com Opcenter APS e NEO
- O que a fonte sustenta
- A fonte sustenta o case “Cia Hering — APS Scheduling” e, conforme aplicável, o resultado: 63% menos tempo para gerar ordens; scheduling caiu de 10 dias para 1; +24 p.p. serviço; +60% produtividade e ao menos R$8M de savings estimados.
- Tipo de evidência
- Métrica
- Localizador · trecho
- Seção Os resultados; scheduling 10→1 dia, +24pp, +60%
- Confiança no claim
- Alta
Case do integrador/consultoria; savings estimado no próprio case.
Abrir fonteFonte secundáriaSite corporativo
Cases de programação de produção com APS — Cia Hering
- O que a fonte sustenta
- A fonte sustenta o case “Cia Hering — APS Scheduling” e, conforme aplicável, o resultado: 63% menos tempo para gerar ordens; scheduling caiu de 10 dias para 1; +24 p.p. serviço; +60% produtividade e ao menos R$8M de savings estimados.
- Tipo de evidência
- Métrica
- Localizador · trecho
- Índice de cases APS confirma métricas de Hering
- Confiança no claim
- Média
Mesma organização da fonte principal.
Abrir fonte